經過了多次的粉末包裝機測驗之后發現，其在包裝染料的時分存在一些問題，假如這些問題的得不到合理處理的話，將會直接影響包裝質量。那假如設置自動檢定系統，會不會有所改動呢？

包裝染料的時分，依然需求有1名操作來協助設備一同完結作業，像空紙箱的放入、內袋的套裝以及按鈕的啟動，都需求人工來完結。而且螺旋給料方法存在將染料細粒研磨成粉末，一方面添加負荷使電機燒毀，另一方面或許損壞染料質量。

別的粉末包裝機用的熱封方法封內袋，在實際使用中存在質量欠安的問題，有或許是由于在用真空抽氣時，不小心將染料粉塵抽上后粘在封口的內袋處，在熱封時溫度又高，所以不能將染料氣化去掉，才會導致熱封質量差。

它本身就是一種通過自動稱量方法，將散裝物料分成為預定的，實際上是相對穩定質量的裝料設備。其中包含了一個或多個稱重單元和與其關聯的一個或多個自動給料設備，以及相應的操控設備和出料設備。

在此基礎上為粉末包裝機添加一個自動檢定系統，當包裝機出現異常或毛病的情況下，自動檢定設備就能檢測到，而且做出正確的反響，不讓問題進一步擴大化，助于增加包裝精度。